一、koyo軸承加熱器工頻感應技術的來源于變壓器的一次意外短路事故，在瞬間產生強壯的電流然后釋放出巨大的熱量其原理的熱能轉化功率除掉本身損耗接近100%，所以相當于一臺小型變壓器軸承的加熱器來說對其制造材料要求非常高的，影響其損耗的制作材料主要是鐵心材料和繞制材料兩部分：

　　1、心材料也就是硅鋼片，在鋼片中的硅可以降低其本身的導電功能，添加電阻率然后減少渦流對其的損耗所以加熱器的質量與硅鋼片的質量有很大聯系。硅鋼片的質量我們通常用磁通密度來表明。制造加熱器的常用鐵芯材料一般為黑鐵片。它的磁通密度是6000-8000，低硅片磁通密度是9000-11000，高硅片磁通密度12000以上。

　　2、鋼片的質量與硅鋼片的取向也有一定的聯系。軸承的裝置、拆開方式，應根據軸承的結構、尺寸大小和koyo軸承部件的合作性質而定。裝置、拆開的壓力應直接加在緊合作的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，由于這樣會在軸承作業表面形成壓痕，影響koyo軸承正常作業，甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，裝置或拆開koyo軸承的壓力不能加在這些零件上。

　　3、感應加熱器，被廣泛應用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、造紙、紡織、建材等行業。

　　4、應加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈合作的軸承、齒輪、襯套、直徑環、滑輪、縮短環、連接器等各種規格的環狀、筒狀金屬工件，使工件達到最佳過盈裝配的需要。

　　5、傳統的裝置方式---敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等有很多壞處。與傳統的方法相比感應加熱方法顯現了極大的優越性，不愧為裝置計劃的首選。

　　二、傳統方法和感應器加熱法得比較

　　傳統方法：

　　1、敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。

　　2、壓力機壓：降低合作面的精度，影響運用效果。

　　3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。

　　4、煮：損耗嚴重，降低工件精度，污染環境。

　　感應器加熱法：

　　1、在極短的時間內即可加熱工件，且勞動強度低。

　　2、環保：無污染。

　　3、功能：只使用電能且熱功率高。

　　4、優質：不損傷工件及合作表面，并達到最佳裝置效果。

　　繞制材料常用銅線制做，它的損耗由銅損來表明，關于小型變壓器的軸承加熱器來說銅損大于鐵損，所以對銅線材料和繞制材料的工藝要求是很高的。最好選用高強度的聚脂漆包線，它電阻值比較小，導電功能好，絕緣漆層有足夠的耐熱功能，所以用高強度的聚脂漆包線繞制的加熱器功能也就比較優越了。